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什么是浸涂?如何浸涂?登王水性涂料与您分享
来源:登王水性涂料生技总工程師 | 发布日期:2022-04-25
什么是浸涂?如何浸涂?登王水性涂料与您分享
浸涂就是将被涂物浸没于涂料中,然后取出,让表面多余的漆液滴落,除去过量涂料,干燥后形成涂层。
(1)浸涂的特点和应用
浸涂的优点
①浸涂的涂料利用效率高,达到90%~100%。②浸涂很省工,除上、卸架外,过程可全部自动化。生产效率高,设备与操作简便,可进行连续生产,最适宜单一品种的大量生产。③在同一浸涂生产线上,可以同时涂布外形差别很大的工件。浸涂特别适用于小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的器材或电气绝缘材料等。这些物件采用喷涂方法会损失大量的涂料,用刷涂等方法费工费时,有些部位难以涂装到,浸涂则省工省料。④利用浸涂可在工件的涂布区域和未涂布区域之间得到清楚的分界线。
浸涂的局限性
①工件所有暴露在外的表面都被涂布,湿漆膜经常有泪滴、流痕、淌流或料滴。按照涂料的滴落情况来仔细考虑吊挂方式,控制好涂料的黏度和温度,以及从槽中取出工件的速度,可尽可能地减少上述缺陷。②被涂物件不宜过大,工件不应有积存漆液的凹面,被涂物不能在漆液中漂浮。③仅能浸涂表面同一颜色的产品,对易挥发和快干型涂料不适用,安全防火措施应完善等。浸涂方法主要应用于热固性涂料的涂装,自干型涂料也有应用的实例。
挥发性或快干型涂料不宜采用,由于溶剂挥发等,漆液的黏度增加较快,不易控制槽液的黏度。含有重质颜料的涂料由于颜料易沉底,引起漆膜颜色的不一致,也不宜应用。双组分涂料因有一定的活化期和固化时间,不宜采用浸涂的方法。
离心浸涂法适用于形状不规则的小部件,如螺管、弹簧、手轮等的整体涂饰。将零件放在金属网篮中,并将它浸入涂料贮槽中,取出后立刻送入离心滚桶中,经短时间高速旋转(约1~2min,转速约在1000r/min左右),甩去多余的涂料,然后进行干燥。
大型浸漆槽装有加热或冷却设施、连续循环泵和过滤器等附属设备。

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(2)浸涂的方法

漆膜的厚度主要决定于物件提升的速率以及漆液的黏度。
①因为浸涂形成有梯度的涂层,工件上部比下部的薄。如果从槽中取出工件的速度慢,而溶剂的挥发迅速,就可以形成厚度接近均一的漆膜。实际生产中因为兼顾效率,取出的速度不会太慢,漆膜的上下部有一定的厚度差。实验确定合适的提升速率。提升速率快,漆膜薄;速率慢,漆膜厚。浸涂操作有时造成工件上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。在小批量浸涂时可用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力除去这些漆滴。
②浸涂要使涂层厚度均匀,涂料的配方要合适,生产过程要稳定。涂料用一种混合溶剂,把高、中、低挥发速度不同的溶剂复合起来,以得到外观光滑、均匀的涂层。在色漆中,需要加入触变剂以防止颜料沉淀和流挂,这些弊病常见于工件的角落和直角处。浸涂槽中另一种常加的成分是消泡剂,消除因搅拌或工件浸入产生的气泡。涂料黏度在溶剂挥发时会增加,涂料各组分之间发生化学反应时也会增加,需要补加溶剂调整黏度。要抑制涂料组分间发生化学反应,中长油度涂料要加入抗氧化剂,以避免在槽中的氧化交联形成漆皮,烘烤期间要挥发出去,对丙烯基邻甲氧基苯酚就是浸渍用醇酸树脂涂料的一种抗氧化剂。
每班要测定1~2次黏度,若黏度增高超过原黏度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,要停止浸涂作业,搅拌均匀后,测定黏度,然后再继续作业。因为涂料黏度过稀,漆膜太薄﹔黏度过高,漆膜外观差,浪费严重,余漆滴不尽。涂料黏度控制在20~30s(涂-4杯)或20~100mPas
浸涂的工作温度为15~30℃,一次浸涂的厚度控制在20~30um,在干燥过程中不易起皱的热固性涂料厚度可到40um。浸漆时不能进行搅拌,以免涂料中出现气泡。工件在浸涂时,其最大的平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°~40°,使余漆在涂装面上能够流尽,尽量不产生兜漆或“气泡”现象。
③木制品浸的时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料溶剂,造成慢干和浪费。
④大型物件浸涂后,需等溶剂基本挥发后,再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手、无手指印为准。
⑤为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。作业以外时间,小的浸漆槽应加盖,大的浸漆槽需将涂料排放干净,同时用溶剂清洗。浸漆槽上需要有通风设备,防止溶剂蒸气的危害。

涂料生产(搅拌段)

登王水性涂料(安庆廠)制造车间一隅

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