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水性浸涂漆常见的问题及解决思路

来源:登王涂料生技总工程師 | 发布日期:2022-01-24

水性浸涂漆常见的问题及解决思路

登王涂料创立于198611月,主要产制工业用烤漆、喷漆及各种环氧树脂相关应用产品,产品广泛的应用在各行各业。原料进口,工艺成熟,技术有保障,可以定制,售后服务周到细致。日常销售人员接触中,会有问到水性浸涂漆的问题,今天小编统一回复大家。

水性浸涂漆常见的问题及解决思路:

1、膜厚控制:水性浸涂漆适宜的膜厚是30μm。膜厚的控制主要通过固含、粘度来控制,固含越高、粘度越高,则膜厚越厚。除了原漆固含、粘度外,加水量以及浸涂槽的温度、pH都应该严格控制,以确保漆液粘度稳定。


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2、流挂:粘度、膜厚、流变状态、干速都会对漆膜流挂有较大影响。在粘度、膜厚确定的情况下,增加漆液的低剪切粘度,可以有效改善抗流挂性能。干燥速度加快也会降低流挂风险。高Tg的乳液、高固低黏的配方、低湿度的干燥环境都能有效提升干燥速度。

3、积漆:工件必须适宜浸涂,造型较为复杂的浸涂很难获得好的涂装效果。工件的悬挂角度也很有讲究:被涂物的平面应接近垂直,其他平面与水平呈1040,使余漆在涂装面上能够较流畅地流尽,尽量不产生兜漆或“气包”现象。

4、膜厚均匀&底部堆漆:水性浸涂漆不同于其他施工方式均匀涂布,因此调节流变状态,使其挂漆均匀很重要。高剪切增稠使得漆液更偏向于牛顿流体,固然获得更好的流动流平性能,却不利于涂膜上下均匀,更容易出现“上薄下厚”、沥漆时间长、底部堆漆等现象。制漆时应以低剪切增稠剂为主,提升漆液低剪切粘度,增强假塑性,增加漆液的抗流挂,降低流动时间;以高剪切增稠剂为辅,提升漆液的润湿、铺展、流平性能。另外在浸涂后用辅助设备除去底部堆漆。

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5、颜填料沉降:浸涂漆一般在加入浸涂槽后会长期使用,且使用粘度较低,一般在30-40s。在这样低的粘度下,涂料的防沉降性能需要格外关照。在选择应用助剂时,要选用效果好、稳定的分散剂,SV-290水性超分散剂在这方面就有很好的表现。搭配防沉剂,SV-99水性防沉剂在不明显提升漆液粘度的情况下,可大幅改善漆液的防沉降性能,是应用于水性浸涂漆比较理想的助剂。浸涂槽内漆液进行循环搅拌,即使停用期间也要定时循环搅拌。

登王涂料专业生产水性漆,关于水性工业漆还有其它想了解的,可以浏览常见问答或者来电联系登王涂料客服人员,我们真诚期待您的来电!全国统一客服热线:400-828-1501/0512-63966888

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